Forno de refinação de inclinação rotativa
O forno de refinação rotativo inclinável é utilizado principalmente para a refinação pirometalúrgica de metais reciclados (principalmente utilizados para cobre impuro). Para melhorar os indicadores técnicos e económicos abrangentes do forno de refinação inclinável, é melhor ter um grau de cobre superior a 90% ao entrar no forno. Para matérias-primas com níveis de cobre inferiores, é melhor submeter-se primeiro a um pré-tratamento no alto-forno e no forno de sopro antes de entrar no forno inclinável.
O corpo do forno rotativo está instalado numa estrutura rotativa que, sob a acção de um cilindro hidráulico, pode inclinar o corpo do forno dentro de um determinado intervalo de ângulo para obter acções de processo como alimentação, fusão e descarga de escórias. Ao mesmo tempo, o corpo da fornalha pode girar em torno de seu eixo sob a ação do mecanismo de transmissão; o movimento rotativo melhora a eficiência de aquecimento da fornalha e é de grande importância para o superaquecimento do metal fundido.
Ao derreter metal neste forno, uma determinada quantidade de agente formante de escória precisa ser adicionada. O agente de formação de escória fundida e o líquido de escória têm um efeito protetor sobre metais sólidos e líquidos, o que pode impedir a oxidação do metal
A taxa de perda de queima de elementos como silício e manganês em uma cúpula rotativa é equivalente à de uma cúpula de queima de coque. O teor de elementos de carbono no forno rotativo está a diminuir, pelo que é necessário adicionar uma determinada quantidade de agente de carburação (coque ou grafite) ao material do forno.